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重慶建筑加固粘鋼加固施工工藝
重慶建筑加固流程:粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 → 檢驗 → 維護
1.粘貼面處理
1.1.混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。
1.2.鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。
1.3.該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。
2.加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去)
2.1.加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最好，施工效率較高。
2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。
3.膠粘劑配制
3.1.建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。
3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
4.涂膠和粘貼
4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。
4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
5.固化、卸加壓固定系統
5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。
6.檢驗
6.1.JGN-G型結構膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
6.2.對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。
7.維護
加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護,也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。
粘鋼加固技術的適用范圍：
1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。
2.本方法以環境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的適用條件為限，否則應采取有效防護措施。
3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據且性能滿足使用要求的，并經過國家有關部門鑒定的結構膠。
4.當構件的混凝土強度低于C15，不宜采用本方法進行加固。
碳纖維粘鋼加固施工工藝
（一）、結構要求及加固形式
構造要求：
1、當碳纖維布沿其纖維方向需繞構件轉角處粘貼時，轉角處的曲率半徑不應小于20mm。
2、碳纖維布沿受力方向的搭接長度不應小于100mm,各搭接位置應相互錯開。
3、為保證碳纖維片材能可靠地與混凝土共同工作，必要時應采取附加錨固措施。
（二）、碳纖維片材用于混凝土結構的加固形式主要有：
1、在梁、板構件的受拉面粘貼碳纖維片材進行受彎加固，纖維方向應與構件軸向一致。
2、采用封閉式粘貼、U形粘貼或側面粘貼對梁、柱構件進行受剪加固,纖維方向宜與構件軸向垂直。
3、采用封閉式粘貼形成的約束混凝土對柱進行加固，纖維方向應與柱軸向垂直。
4、當有可靠依據時，碳纖維片材也可用于其它混凝土結構構件和受力形式的加固。
二、工藝流程
定位放線——結構表面處理——涂刷底層樹脂——結構面找平處理——浸漬樹脂的配制與涂刷——碳纖維片材粘貼——表面防護——養護、檢驗
三、施工要點
(一)定位放線
首先認真閱讀設計施工圖，結合現場，明確要加固的結構范圍及部位。然后彈出要加固部位的纖維位置線，為便于混凝土基層處理，每邊位置線應適當放大2～3㎝。
（二）混凝土表面處理
1、對被加固構件表面的浮渣、裝飾層及剝落、疏松、腐蝕等劣化混凝土予以清除；對于不平的地方，首先由人工剔鑿處理，然后用修復材料對其凹凸不平處進行修復；嚴重不平的地方，應分多次修補。
2、按設計要求，對存在的裂縫進行灌縫或封縫處理。
3、用電動工具將被粘貼混凝土表面打磨平整，去除表面浮漿、油污等雜質，打磨1～2㎜，直至完全露出新的混凝土面。
4、對轉角粘貼處進行倒角處理，并成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20㎜。
5、將打磨過的構件表面，用無油壓縮空氣吹除粉塵，并保持表面清凈。
6、對于濕度較大的混凝土構件，應先進行人工干燥處理，然后再進行打磨處理。
（三）涂刷底層樹脂
1、采用人工或機械攪拌方法，將樹脂各組份分別攪拌均勻，使各組份無沉淀現象。
2、按照一定的比例，將兩種樹脂混合在一起并加以攪拌。為防止氣泡的產生，攪拌時請以同一方向攪拌，大約攪拌十幾分鐘后，使各組份能夠混合均勻即可。
3、用滾筒將底層樹脂均勻抹于清潔的混凝土表面，不要漏刷，也不能太多。
4、當用量太大時，應分批量攪拌，以免一次攪拌太多而不均勻，造成浪費。
（四）找平處理
1、在底層樹脂表面指觸干燥時，就可以對基層進行找平處理。
2、按同樣的步驟，進行找平材料的配制。
3、混凝土表面凹陷處用找平材料填補平整，且不應有棱角。
4、轉角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑不小于20㎜。
5、待找平材料表面指觸干燥時即可進行下一步工序施工。
（五）、浸漬樹脂的配制與碳纖維的粘貼
1、按以上步驟將浸漬樹脂配制好。
2、根據設計要求，按設計尺寸裁剪好碳纖維布。
3、將浸漬樹脂液均勻地涂抹于所要粘貼的部位。
4、用滾筒沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬充分浸透碳纖維布。
5、重上述步驟可以粘貼多層碳纖維布。
6、在最后一層碳纖維布表面均勻涂抹于一層浸漬樹脂。
（六）、養護、檢驗
1 、在樹脂固化期間，應避免對碳纖維片材的擾動。
2、施工期間，若溫度太低，應采取加溫措施，以加速固化。
3、質量檢驗允許誤差：
a、尺寸位置偏差≤20㎜
b、粘貼空鼓率≤5％，且單個空鼓面積≤100c㎡若大于100c㎡,宜將空鼓處的片材切除，重新粘貼。
4、必要時可在現場進行正拉粘結強度試驗。
5、必要時可對碳纖維片材和配套樹脂類粘結材料進行現場產品質量檢驗。
6、在特殊環境下的結構采用碳纖維片材加固修復混凝土結構時，應對碳纖維加固系統采取必要的保護措施。
四、施工安全注意事項
1、碳纖維材料為導電材料，施工時材料應盡量遠離電氣設備及電源。
2、樹脂的配制和使用場所，應保持通風良好。
3、施工人員應根據現場使用樹脂材料采用相應的勞動保護措施。