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工藝流程：     

   1.原有構件的表面處理：把構件表面抹灰鏟除，對混凝土表面的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或溝槽深度不小于6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5個；溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或者柱時，應將其棱角打掉。      2.清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末，并用壓力水清洗干凈，如構件凹處有積水，應用抹布吸干。      3.在澆筑混凝土前，對原有混凝土結合面上先涂刷一層高粘結性能的界面結合劑，截面結合劑種類很多，常用的有標高號水泥漿或水泥砂漿，摻有建筑膠水的水泥漿、環氧樹脂膠、乳膠水泥漿及各種混凝土界面劑。     4.為了提高新、舊混凝土粘結強度，增強結合面得抗剪能力，必要時還可以在結合面鑿小坑，埋入直徑為10的短鋼筋，其長度為100-150mm，伸進、伸出坑面各一半，間距為200mm-300mm呈梅花狀，插入短鋼筋后澆灌結構膠。      5.在安裝錨栓前清除混凝土表面的污物，用5%的水堿溶液清洗，并用清水沖干凈。如錨栓的螺桿露出構件表面太短，可用些短角鋼或鐵件與原構件緊固，對于受彎構件，錨栓的直徑和數量應根據新、久混凝土結合面得抗剪要求確定。      6.加固鋼筋和原有構件受力鋼筋之間采用連接短鋼筋焊接時，應鑿出混凝土保護層至少裸露出鋼筋截面的一半，對原有和新加受力鋼筋都必須進行除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應該卸荷或臨時支撐措施。為了減小焊接造成的附加應力，施焊應逐根分區、分段、分層和從中部向兩端進行焊接，焊縫要飽滿，應盡量減少對受力鋼筋的損害，應有相當的技術專業人員操作。      7.對原有受力鋼筋在施焊中由于電焊過燒可能對其截面面積的消弱，計算時宜考慮折減系數0.8—0.9.  對于原有梁或者柱上箍筋焊接新的“U”型箍或原有板下的鋼筋焊接加固，一般要求選擇小直徑焊條和控制焊接電流，以減小和避免鋼筋過燒而造成鋼筋截面面積的削弱。     8.對于新加受力鋼筋和原構件鋼筋之間用短鋼筋或扁鋼連接時，一般采用水泥砂漿做保護層，其施工要求如下：  1)在基層處理的基礎上，先用1：1水泥砂漿摻10%的建筑膠薄摸一層，厚約3mm，24小時后再進行抹灰。  2）抹灰前對基層澆水潤濕，以免砂漿水被基層吸走，產生空鼓。  3）抹灰分層、多遍成活，一般分為底層、中層和面層，各層所用的水泥砂漿的稠度控制如下：  底層：100-120mm 中層：70-80mm 面層：100mm   4）為了減少收縮差，抹灰時每層砂漿厚度不宜過大，一般在6-10mm之間，每層抹灰應在前層砂漿初凝之后進行，以免幾層砂漿合在一起，造成收縮率過大。 5）為了保證砂漿與基層粘結牢固，抹灰時可在砂漿中摻入乳膠等材料。 6)抹灰完畢后及時澆水養護，減少水泥砂漿收縮量，一般養護不少于3天。      9.混凝土中粗骨料宜用堅硬卵石和碎石，其最大粒徑不宜大于20mm對于厚度小于100mm的混凝土，宜采用細實混凝土。  

   10.為了新澆混凝土的強度和新、舊混凝土結合面得粘結應控制新澆混凝土的水膠比和塌落度，一般塌落度以40-60為宜。     

   11.由于構件的加固層厚度都不大，加固鋼筋也較密，采用一般支模、機械振搗澆筑混凝土會帶來困難，也難以確保質量，因此，要求施工仔細，振搗密實，必要時配以喇叭澆搗口，使用膨脹水泥等措施。在可能的條件下，還可以采用噴射混凝土澆筑工藝，施工簡單、確保質量。      12.由于原混凝土收縮已完成，后澆混凝土凝固收縮時易造成界面開裂或版面后澆層龜裂。因此，在澆筑加固混凝土12小時內就開始飽水養護，養護期為兩周，要用兩層麻袋覆蓋，定時澆水。